首先分三個部分：前段工序Array，中段Cell，后段Module（模組組裝）
1、ITO圖形的蝕刻（ITO玻璃的投入到圖檢完成）
A. ITO玻璃的投入：根據(jù)產(chǎn)品的要求，選擇合適的ITO玻璃裝入傳遞籃子中，要求ITO玻璃  的規(guī)格型號符合產(chǎn)品要求，切記ITO層面一定要向上插入籃子中。
B. 玻璃的清洗與干燥：將用清洗劑以及去離子水（DI水）等洗凈ITO玻璃，并用物理或化學(xué)的方法將ITO表面的雜質(zhì)和油污洗凈，然后把水除去并干燥，保證下道工藝的加工質(zhì)量。
C. 涂光刻膠：在ITO玻璃的導(dǎo)電層面上均勻涂上一層光刻膠，涂過光刻膠的玻璃要在一定的溫度下作預(yù)處理。

D. 前烘：在一定的溫度下將涂有光刻膠的玻璃烘烤一段時間，以使光刻膠中的溶劑揮發(fā)，增加與玻璃表面的粘附性。
E. 曝光：用紫外光（UV）通過預(yù)先制作好的電極圖形掩模版照射光刻膠表面，使被照光刻膠層發(fā)生反應(yīng)，在涂有光刻膠的玻璃上覆蓋光刻掩模版在紫外燈下對光刻膠進(jìn)行選擇性曝光。
F. 顯影：用顯影液處理玻璃表面，將經(jīng)過光照分解的光刻膠層除去，保留未曝光部分的光刻膠層，用化學(xué)方法使受（UV）光照射部分的光刻膠溶于顯影液中，顯影后的玻璃要經(jīng)過一定的溫度的堅膜處理。
G. 堅膜：將玻璃再經(jīng)過一次高溫處理，使光刻膠更加堅固。
H. 蝕刻：用適當(dāng)?shù)乃峥桃簩o光刻膠覆蓋的ITO膜蝕掉，這樣就得到了所需要的ITO電極圖形。注：ITO玻璃為（In203與Sn02）的導(dǎo)電玻璃，此易與酸發(fā)生反應(yīng)，而用于蝕刻掉多余的ITO，從而得到相應(yīng)的拉線電極。
I. 去膜：用高濃度的堿液（Naoh溶液）作脫膜液，將玻璃上余下的光刻膠剝離掉，從而使ITO玻璃上形成與光刻掩模版完全一致的ITO圖形。
J. 清洗干燥：用高純水沖洗余下的堿液和殘留的光刻膠以及其它的雜質(zhì)。
2、特殊制程：（TOP膜的涂布到固化后清洗）
一般的TN與STN產(chǎn)品不要求此步驟，TOP膜的涂布工藝是在光刻工藝之后再做一次Si02的涂布，以此把刻蝕區(qū)與非刻蝕區(qū)之間的溝槽填平并把電極覆蓋住，這既可以起到絕緣層的作用，又能有效地消除非顯示狀態(tài)下的電極底影，還有助于改善視角特性等等，因此大部分的高檔次產(chǎn)品要求有TOP涂布。
3、取向涂布（涂取向劑到清洗完成）
為在蝕刻完成的ITO玻璃表面涂覆取向?qū)?，并用特定的方法對限向?qū)舆M(jìn)行處理，以使液晶分子能夠在取向?qū)颖砻嫜靥囟ǖ姆较蛉∠颍ㄅ帕校?，此步驟是液晶顯示器生產(chǎn)的獨有技術(shù)。
A. 涂取向劑:將有機高分子取向材料涂布在玻璃的表面，即采用選擇涂覆的方法，在ITO玻璃上適當(dāng)位置涂一層均勻的取向?qū)樱瑫r對取向?qū)幼龉袒幚?。（一般在顯示區(qū)）
B. 固化：通過高溫處理使取向?qū)庸袒?br> C. 取向摩擦：用絨布類材料以特定的方向摩擦取向?qū)颖砻?，以使液晶分子將來能夠沿著取向?qū)拥哪Σ练较蚺帕?。如TN型號摩擦取向：45度
D. 清洗：取向摩擦后的玻璃上會留下絨布線等污染物，需要采取特殊的清洗步驟來消除污染物。

4、空盒制作：（絲網(wǎng)印刷到固化）
此步工藝是把兩片導(dǎo)電玻璃對疊，利用封接材料貼合起來并固化，制成間隙為特定厚度的玻璃盒，制盒技術(shù)是制造液晶顯示器的關(guān)鍵技術(shù)之一。（需要嚴(yán)格控制液晶盒的間距）
A. 絲印邊框及銀點：將封接材料（封框膠）用絲網(wǎng)印刷的方法，分別對板印上邊框膠和下板玻璃印導(dǎo)電膠。
B. 噴襯墊料：在下玻璃上均勻分布支撐材料。將一定尺寸的襯墊料（一般為幾個微米）均勻分散在玻璃表面，制盒時就靠這些材料保證玻璃之間的間距即盒厚。
C. 對位壓合：按對位標(biāo)記上與下玻璃對位粘合，將對應(yīng)的兩片玻璃面對面用封接材料粘合起來。
D. 固化：在高溫下使封接材料固化。固化時一般在上下玻璃上加上一定的壓力，以使液晶盒間距厚度保持均勻。
中段的Cell制程：是以前段Array的玻璃為基板，與彩色濾光片的玻璃基板結(jié)合，并在兩片玻璃基板間灌入液晶（LC）
后段工序Module（模組組裝）：將Cell工序加工完成后的面板與TAB、PCB、背光（BackLight）模組、外框等多種周邊零部件進(jìn)行組裝。

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